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退火炉耐火浇注料预制件使用

责任编辑:东阳耐材 发表时间:2019-07-24 18:30 浏览次数:
传统的退火炉炉底是由五层耐火砖砌成,最下面一层轻质砖为立砌,厚122mm,中间三层为平砌,每层厚68mm,最上层粘土砖也为立砌,厚度为116mm。轨道采用耐热钢,材质为3Cr24Nil8Si2,轨道的铺设如图1所示,两边采用耐火砖固定。

在使用多年后,炉底耐火砖以及耐热钢轨道都出现了严重变形,而且固定耐火砖已大部分损坏,因此退火过程中管子在炉内运行不平稳,退火后管子的椭圆度增大,有的外表出现外凹导致报废,更严重的是因轨道横向位移,尤其是在对中机处造成轨道脱节,导致乱炉,出现大批废品。停炉检修时,对轨道进行校直、更换和固定,固定采用焊接,将每根道轨首尾焊死,相互连接,由于焊接时产生应力较大,加上道轨受热膨胀等原因,焊点很快断开,每隔半个月左右就得停炉检修一次,严重影响了生产。

而采用耐火浇注料预制件,在耐火材料厂整体预制的退火炉炉底轨道的诞生大大改善了原有耐火砖的诸多问题,由于耐火浇注料热稳定性好、线变化率低、形变小等特点,采用钢纤维增强耐火浇注料制成的预制件代替易变形的耐热钢,将原来的五组轨道全部去掉,同时将最上面一层立砌的粘土砖也全部去掉,采用低水泥浇注料打结炉底。

改造采用的钢纤维增强耐火浇注料预制件形状炉底表面为厚120mm的55#低水泥浇注料,浇注炉底表而时预留5条断面为210×80mm的凹槽,轨道即设罝在凹槽中。

改造后的炉底设罝有预埋轨道的凹槽,整条轨道的下半部都埋在炉内,固定条件非常好,杜绝了因轨道横向位移导致乱炉而出现大批废品的现象。

 

钢纤维增强耐火浇注料是以高铝矾土、熟料或刚玉等为骨料和粉料,加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维,并加入适量的外加剂配制而成的耐火浇注料,其热稳定性强,变形小,耐磨性好,强度高,具有较好的抗剥落、抗冲击性能。采用钢纤维增强耐火浇注料预制件代替耐热钢轨道,不但结构简单,施工方便,工期短(比采用耐热钢短5d),造价低(节约资金20余万元),而且其耐磨性及强度完全满足耐火要求。