浇注料_浇注料使用的施工方法_耐火浇注料厂家-郑州东阳耐火材料有限公司

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耐火浇注料炉衬施工

责任编辑:东阳耐材 发表时间:2019-07-19 18:22 浏览次数:

一、不定形耐火材料炉衬的一般规定:

(1)不定形耐火材料炉衬包括耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。

(2) 耐火浇注料中结合剂为CA-50铝酸盐水泥时,施工环境温度宜为5℃~35℃。

(3)炉壁除锈应符合设计文件规定,当设计文件无要求时应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022中St2级标准。

(4) 受潮结块水泥不得使用。

(5)不得任意改变不定形耐火材料配合比,不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他材料。

(6) 耐火浇注料分部位、分段炉衬时,接口两侧预留宽度不应小于200mm,接口处炉衬浇注应与和炉衬本体一致,按规定养护防止接口处出现干缩裂纹。

(7) 炉衬在施工后至烘炉前应防止急热和强震。

(8) 炉衬养护后应在干燥环境保管,防止日晒、风吹、雨淋和受冻。

(9) 耐火浇注料炉衬成型后不得抹面。

二、 耐火浇注料及隔热耐磨炉衬施工

(1)钢结构施工完,对炉壁板除锈及验收合格后,表面进行初步清理,将钢结构表面的影响测量放线的附着物清理干净,然后对钢结构进行验收

若验收合格则按照设计文件给出的锚固钉布置图进行放线,若验收不合格,则由施工单位提出偏差过大的问题,交由建设单位和设计单位,由其提出处理意见。放线过程中,按照测量控制点的要求,在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线,控制标高画在炉体的中间和墙角,以便控制锚固钉的位置。

(2)锚固件的焊接

焊接锚固钉之前,首先进行焊接工艺评定,并对焊工进行焊接工艺的技术交底,本段内焊接的锚固钉型号为设计文件要求的的锚固钉及焊材,焊材在施焊前应按要求进行烘干,锚固件焊接为四面围焊,焊完应逐一检查其焊接外观质量,并采用锤子敲击检查焊接强度。

(3)炉衬可用手工涂抹、手工捣制、支模浇注、机械喷涂的方法施工

1)支模前应检查埋入耐火层中的抓钉布置是否符合设计图纸要求,特殊部位增设加强钉,清理施工部位异物,涂刷沥青漆,然后支模;

2)模板用材可选用不吸水的钢模或竹模,选用钢模板时钢模板表面必须光滑无杂物,各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整。选用竹模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。选用木模板时,应在模板与浇筑料接触部位,涂脱膜剂,制作好的模板必须安装牢固可靠,尺寸准确,并能承受一定的撑力,使其在浇注时不变形,模板工作面必须光滑,拼接时的整体要求同钢模板;

3)根据施工部位的设计要求,留设膨胀缝,制作模板时可根据膨胀缝的划分将模板分块,在地面进行预组合,然后编上序号,按序号将模板依次固定;

4)将制作好的模板在固定前刷上脱模剂或机油,以便脱模时不损坏施工表面,在固定模板时高度不宜过高,应根据现场施工条件而定,以方便浇捣、保证施工质量为宜;

5)视现场实际情况选用模板固定方式,固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置固定点,并能确保浇捣时不变形;

6)检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定。如厚度不符合设计要求重新支模保证设计厚度。

(4)材料搅拌应符合下列规定

1)搅拌时应用强制搅拌机搅拌,应先加入骨料粉料和结合剂进行干混均匀,然后按规定加水充分搅拌。含有钢纤维的浇注料在搅拌时,加水前钢纤维应分散加入,确保其在混合料中均匀分布。

2)一次搅拌量应在初凝前浇筑完,失去施工和易性的浇注料不得使用。

(5)浇注料施工

1)浇注料的施工温度控制在5~35 ℃之间,并避免日晒、雨淋。模板采用有隔水层的木模,且模板接缝严密、不漏浆;振捣方式采用人工捣打或机械振捣,达到翻浆密实,振捣时间不可过长,以免离析、分层。搅拌好的浇注料应在30分钟内用完,已初凝的浇注料不得使用。浇注料的施工应连续进行,在前层料初凝前浇注次层料,间歇时间超过初凝时间则按施工缝要求处理,施工缝留在两锚固钉之间。施工完后耐火浇筑料应表面平整、无剥落、裂缝、孔洞等缺陷,如衬里任一处缺陷部位进行修补,应将衬里与钢壳形成阶梯型切口,在新的衬里料施工之前,要将切口处的衬里彻底弄湿,修补的最小范围至少为300×300mm。所有的修补工作,应采用和原来施工相同的方法进行。

2)浇注料施工时要根据不同施工部位制作试块,现场作40mm×40mm×160mm试块不少于二组,每组三块,试块制作和养护应与炉衬施工条件一致,浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20立方为一批,不足数量时亦做一批并送实验室检验。

3)浇注料初凝后要及时养护,使其在湿润状态下养护24~72小时,养护温度控制在15~35℃。浇注料抗压强度达到百分之百后方可起吊运输组装,运输和吊装过程中要注意对衬里的保护,严禁磕碰和弯折。